W dobie silnej konkurencji rynkowej, aby pozostać producentem wiodącej marki, należy rozwinąć, a następnie utrzymać wartość swojego produktu dla klienta – nieważne czy wytwarza się miliony części, czy prowadzi produkcję jednostkową. W ostatnich latach niezawodność stała się dla odbiorców elementem krytycznym. Oczekują oni, że produkt będzie pracował za każdym razem i przez taki okres, przez jaki będzie potrzebny. Osiągnięcie tych założeń nie jest możliwe bez odpowiedniego testowania wyrobu i jego komponentów, zanim opuszczą fabrykę producenta.

Testowanie jest zazwyczaj najdroższą, najdłuższą oraz najtrudniejszą czynnością w trakcie rozwoju produktu. Jest ono niezbędne do zapewnienia konstrukcji, która spełnia wymagania klienta co do bezpieczeństwa użytkowania, osiągów, wytrzymałości, niezawodności, aspektów prawnych itp. Niestety większość testów wykonywanych w dzisiejszym przemyśle opiera się na tradycji, standardach oraz procedurach, które nie zapewniają osiągnięcia optimum wspomnianych powyżej charakterystyk, przy jednoczesnym dotrzymaniu terminów oraz możliwie najniższych kosztach. Złe postrzeganie testów bierze się z niepoprawnego zrozumienia ich istoty oraz celu, jakiemu mają służyć.

Testowanie to nie tylko problemem inżynierów! Ze względu na wpływ ekonomiczny jest ono równie ważne dla kadry zarządzającej. Niewystarczająca liczba przeprowadzonych testów przekłada się na pogorszenie osiągów, niezawodności, bezpieczeństwa oraz wyższe koszty serwisu w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym produktu, a także na utratę lojalności klienta.

Szkolenie, które Państwu oferujemy pokaże, czym jest efektywny test, jak go przeprowadzić, przeanalizować, a zdobytą wiedzę wykorzystać w praktyce do poprawy osiągów i niezawodności wytwarzanych produktów.

szkolenie zamknięteznak zapytaniaZAPYTAJ O SZKOLENIE:
TEL:+48 783 191 353
KONTAKT@E-OPEX.PL

Oczekiwane rezultaty szkolenia

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

  • zastosować wiedzę o eksperymentach oraz Badaniu Źródeł Zmienności w kontekście badań niezawodności (ang. Reliability Testing),
  • ocenić i zweryfikować obecny stan testów niezawodności produktów,
  • analizować i prezentować dane serwisowe otrzymywane z rynku,
  • używać odpowiednich rozkładów statystycznych w analizie niezawodności komponentów, produktów oraz całych systemów,
  • zaplanować oraz wykonać odpowiedni rodzaj testu w zależności od celu,
  • obliczyć % niezawodności R(t) dla wybranego komponentu lub systemu,
  • wykonać testy typu: test demonstracji niezawodności, degradacji, QALT, HALT itp.,
  • wybrać odpowiednią wielkość próbki oraz czas trwania testu,
  • przeprowadzić wszystkie niezbędne analizy za pomocą programu Minitab.
ADRESACI SZKOLENIA
  • KONSTRUKTORZY
  • pracownicy laboratoriów badania niezawodności
  • INŻYNIEROWIE I MANAGEROWIE PRODUKTU
  • INŻYNIEROWIE PROCESU
  • INŻYNIEROWIE JAKOŚCI
  • TECHNOLODZY
  • LIDERZY
  • MANAGEROWIE


plan-szkolenia

DZIEŃ 1

FORMA REALIZACJI
Wprowadzenie do testów niezawodnościowych oraz podstawowej nomenklaturywykład
Ocena systemów pomiarowych w kontekście badań niszczącychwykład
Mapa Produktu jako jeden z elementów efektywnego i skutecznego testowaniawykład + ćwiczenie praktyczne
Mapa Procesu i Tabela Źródeł Zmienności jako elementy pomocne w trakcie projektowania wyrobów i testówwykład + ćwiczenie praktyczne
Metody eksperymentowania oraz Badanie Składników Zmienności w kontekście badań niezawodnościowychćwiczenie praktyczne
Bazy danych i praktyka prognozowania – możliwe źródła danych do oceny testów niezawodnościowychwykład + ćwiczenie praktyczne
Podejście numeryczne a analitycznewykład

DZIEŃ 2

FORMA REALIZACJI
Analiza DoE w kontekście badań niezawodnościowychstudium przypadku
Dlaczego rozróżnienie zmienności naturalnej i specjalnej jest tak istotne w kontekście testowania produktówćwiczenie praktyczne
Wprowadzenie do rozkładów statystycznych niezbędnych w trakcie badań niezawodnościowych komponentów oraz całych systemówwykład + Minitab
Analiza danych serwisowych za pomocą oprogramowania MinitabMinitab
Umiejętność zarządzania wieloma rodzajami wad tego samego produktu – jak dostrzec oraz analizować takie dane serwisoweMinitab
Prognozowanie czasu niezawodności produktuwykład + Minitab
Wielkość próbki dla DoE gdy odpowiedź procesu jest binarnawykład + Minitab

DZIEŃ 3

FORMA REALIZACJI
Atrybuty dobrej metryki procesu i/lub produktu mierzonej w trakcie testów niezawodnościowychwykład
Atrybuty dobrego testu niezawodnościowego – metody testowaniawykład
Dobre i złe praktyki w kontekście testów niezawodnościwykład
Szacowanie niezawodności produktów R(t) – metody i ograniczenia wnioskowaniawykład + Minitab
Planowanie testów w celu demonstracji niezawodności komponentów oraz całych systemówwykład + Minitab
Testy degradacji komponentów i/lub złożeń produktówwykład + Minitab

DZIEŃ 4

FORMA REALIZACJI
Przyspieszone testy QALTwykład + Minitab
Przyspieszone testy nieuszkadzalności HALT, FMVT, MEOSTwykład + Minitab
Badania selekcyjne HASS i ESSwykład + Minitab