W dobie silnej konkurencji rynkowej, aby pozostać producentem wiodącej marki, należy rozwinąć, a następnie utrzymać wartość swojego produktu dla klienta – nieważne czy wytwarza się miliony części, czy prowadzi produkcję jednostkową. W ostatnich latach niezawodność stała się dla odbiorców elementem krytycznym. Oczekują oni, że produkt będzie pracował za każdym razem i przez taki okres, przez jaki będzie potrzebny. Osiągnięcie tych założeń nie jest możliwe bez odpowiedniego testowania wyrobu i jego komponentów, zanim opuszczą fabrykę producenta.

Testowanie jest zazwyczaj najdroższą, najdłuższą oraz najtrudniejszą czynnością w trakcie rozwoju produktu. Jest ono niezbędne do zapewnienia konstrukcji, która spełnia wymagania klienta co do bezpieczeństwa użytkowania, osiągów, wytrzymałości, niezawodności, aspektów prawnych itp. Niestety większość testów wykonywanych w dzisiejszym przemyśle opiera się na tradycji, standardach oraz procedurach, które nie zapewniają osiągnięcia optimum wspomnianych powyżej charakterystyk, przy jednoczesnym dotrzymaniu terminów oraz możliwie najniższych kosztach. Złe postrzeganie testów bierze się z niepoprawnego zrozumienia ich istoty oraz celu, jakiemu mają służyć.

Testowanie to nie tylko problemem inżynierów! Ze względu na wpływ ekonomiczny jest ono równie ważne dla kadry zarządzającej. Niewystarczająca liczba przeprowadzonych testów przekłada się na pogorszenie osiągów, niezawodności, bezpieczeństwa oraz wyższe koszty serwisu w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym produktu, a także na utratę lojalności klienta.

Szkolenie, które Państwu oferujemy pokaże, czym jest efektywny test, jak go przeprowadzić, przeanalizować, a zdobytą wiedzę wykorzystać w praktyce do poprawy osiągów i niezawodności wytwarzanych produktów.

szkolenie zamknięteznak zapytaniaZAPYTAJ O SZKOLENIE:
TEL:+48 783 191 353
KONTAKT@E-OPEX.PL

Terminy szkoleń otwartych

Analiza Niezawodności
TERMIN SZKOLENIAMIEJSCECENA NETTO
Klasa 01/2017
Sesja I: 7-9 XI 2017
Sesja II: 4-7 XII 2017
Wrocław6 500
Aby wziąć udział w szkoleniu otwartym należy wypełnić formularz zgłoszeniowy i przesłać go na adres:
szkolenia@e-opex.pl
Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!

Cena szkolenia zwiera

  • Możliwość konsultacji z trenerem w trakcie szkolenia, w przerwie pomiędzy sesjami oraz po zakończeniu warsztatów
  • Szkolenie prowadzone przez trenera z certyfikacją Six Sigma Master Black Belt
  • Komplet materiałów szkoleniowych
  • Dodatkowe materiały szkoleniowe uzależnione od indywidualnych potrzeb uczestnika
  • Login i hasło do Strefy Klienta pozwalające na bezpłatne korzystanie z wielu materiałów dodatkowych
  • Przerwy kawowe oraz lunch


Oczekiwane rezultaty szkolenia

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

  • zastosować wiedzę o eksperymentach oraz Badaniu Źródeł Zmienności w kontekście badań niezawodności (ang. Reliability Testing),
  • ocenić i zweryfikować obecny stan testów niezawodności produktów,
  • analizować i prezentować dane serwisowe otrzymywane z rynku,
  • używać odpowiednich rozkładów statystycznych w analizie niezawodności komponentów, produktów oraz całych systemów,
  • zaplanować oraz wykonać odpowiedni rodzaj testu w zależności od celu,
  • obliczyć % niezawodności R(t) dla wybranego komponentu lub systemu,
  • wykonać testy typu: test demonstracji niezawodności, degradacji, QALT, HALT itp.,
  • wybrać odpowiednią wielkość próbki oraz czas trwania testu,
  • przeprowadzić wszystkie niezbędne analizy za pomocą programu Minitab.
ADRESACI SZKOLENIA
  • KONSTRUKTORZY
  • pracownicy laboratoriów badania niezawodności
  • INŻYNIEROWIE I MANAGEROWIE PRODUKTU
  • INŻYNIEROWIE PROCESU
  • INŻYNIEROWIE JAKOŚCI
  • TECHNOLODZY
  • LIDERZY
  • MANAGEROWIE


plan-szkolenia

SESJA I (3 dni)

FORMA REALIZACJI
Przypomnienie sesji Agra
Karty Wartości Indywidualnych i Ruchomego Rozstępu: wprowadzenie i przykłady zastosowania Kart ImRwykład + studium przypadku
Badanie Składników Zmienności: przykład projektu, wprowadzeniewykład + studium przypadku
Próbkowanie z procesu wytwarzania helikopteraćwiczenie praktyczne
Badanie Składników Zmienności: analiza praktyczna, graficzna i ilościowawykład + ćwiczenie praktyczne
Wprowadzenie do Planowania Eksperymentów DOEwykład
Przykład projektu z zastosowaniem eksperymentustudium przypadku
Porównanie różnych metod eksperymentowaniawykład
Eksperyment Pełnoczynnikowywykład + ćwiczenie praktyczne
Eksperyment Ułamkowywykład + ćwiczenie praktyczne
Eksperyment z helikopterem, eksperymentowanie sekwencyjniewykład + ćwiczenie praktyczne
Przegląd projektów 

Sesja II (4 dni)

FORMA REALIZACJI
Wprowadzenie do testów niezawodnościowych oraz podstawowej nomenklaturywykład
Ocena systemów pomiarowych w kontekście badań niszczącychwykład
Mapa Produktu jako jeden z elementów efektywnego i skutecznego testowaniawykład + ćwiczenie praktyczne
Mapa Procesu i Tabela Źródeł Zmienności jako elementy pomocne w trakcie projektowania wyrobów i testówwykład + ćwiczenie praktyczne
Metody eksperymentowania oraz Badanie Składników Zmienności w kontekście badań niezawodnościowychćwiczenie praktyczne
Bazy danych i praktyka prognozowania – możliwe źródła danych do oceny testów niezawodnościowychwykład + ćwiczenie praktyczne
Podejście numeryczne a analitycznewykład
Analiza DoE w kontekście badań niezawodnościowychstudium przypadku
Dlaczego rozróżnienie zmienności naturalnej i specjalnej jest tak istotne w kontekście testowania produktówćwiczenie praktyczne
Wprowadzenie do rozkładów statystycznych niezbędnych w trakcie badań niezawodnościowych komponentów oraz całych systemówwykład + Minitab
Analiza danych serwisowych za pomocą oprogramowania MinitabMinitab
Umiejętność zarządzania wieloma rodzajami wad tego samego produktu – jak dostrzec oraz analizować takie dane serwisoweMinitab
Prognozowanie czasu niezawodności produktuwykład + Minitab
Wielkość próbki dla DoE gdy odpowiedź procesu jest binarnawykład + Minitab
Atrybuty dobrej metryki procesu i/lub produktu mierzonej w trakcie testów niezawodnościowychwykład
Atrybuty dobrego testu niezawodnościowego – metody testowaniawykład
Dobre i złe praktyki w kontekście testów niezawodnościwykład
Szacowanie niezawodności produktów R(t) – metody i ograniczenia wnioskowaniawykład + Minitab
Planowanie testów w celu demonstracji niezawodności komponentów oraz całych systemówwykład + Minitab
Testy degradacji komponentów i/lub złożeń produktówwykład + Minitab
Przyspieszone testy QALTwykład + Minitab
Przyspieszone testy nieuszkadzalności HALT, FMVT, MEOSTwykład + Minitab
Badania selekcyjne HASS i ESSwykład + Minitab