W dobie silnej konkurencji rynkowej, aby pozostać producentem wiodącej marki, należy rozwinąć, a następnie utrzymać wartość swojego produktu dla klienta – nieważne czy wytwarza się miliony części, czy prowadzi produkcję jednostkową. W ostatnich latach niezawodność stała się dla odbiorców elementem krytycznym. Oczekują oni, że produkt będzie pracował za każdym razem i przez taki okres, przez jaki będzie potrzebny. Osiągnięcie tych założeń nie jest możliwe bez odpowiedniego testowania wyrobu i jego komponentów, zanim opuszczą fabrykę producenta.
Testowanie jest zazwyczaj najdroższą, najdłuższą oraz najtrudniejszą czynnością w trakcie rozwoju produktu. Jest ono niezbędne do zapewnienia konstrukcji, która spełnia wymagania klienta co do bezpieczeństwa użytkowania, osiągów, wytrzymałości, niezawodności, aspektów prawnych itp. Niestety większość testów wykonywanych w dzisiejszym przemyśle opiera się na tradycji, standardach oraz procedurach, które nie zapewniają osiągnięcia optimum wspomnianych powyżej charakterystyk, przy jednoczesnym dotrzymaniu terminów oraz możliwie najniższych kosztach. Złe postrzeganie testów bierze się z niepoprawnego zrozumienia ich istoty oraz celu, jakiemu mają służyć.
Testowanie to nie tylko problemem inżynierów! Ze względu na wpływ ekonomiczny jest ono równie ważne dla kadry zarządzającej. Niewystarczająca liczba przeprowadzonych testów przekłada się na pogorszenie osiągów, niezawodności, bezpieczeństwa oraz wyższe koszty serwisu w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym produktu, a także na utratę lojalności klienta.
Szkolenie, które Państwu oferujemy pokaże, czym jest efektywny test, jak go przeprowadzić, przeanalizować, a zdobytą wiedzę wykorzystać w praktyce do poprawy osiągów i niezawodności wytwarzanych produktów.
<
ZAPYTAJ O SZKOLENIE: TEL:+48 783 191 353 KONTAKT@E-OPEX.PL |
Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:
- zastosować wiedzę o eksperymentach oraz Badaniu Źródeł Zmienności w kontekście badań niezawodności (ang. Reliability Testing),
- ocenić i zweryfikować obecny stan testów niezawodności produktów,
- analizować i prezentować dane serwisowe otrzymywane z rynku,
- używać odpowiednich rozkładów statystycznych w analizie niezawodności komponentów, produktów oraz całych systemów,
- zaplanować oraz wykonać odpowiedni rodzaj testu w zależności od celu,
- obliczyć % niezawodności R(t) dla wybranego komponentu lub systemu,
- wykonać testy typu: test demonstracji niezawodności, degradacji, QALT, HALT itp.,
- wybrać odpowiednią wielkość próbki oraz czas trwania testu,
- przeprowadzić wszystkie niezbędne analizy za pomocą programu Minitab.
SESJA I (3 dni) |
FORMA REALIZACJI | ||
---|---|---|---|
Wprowadzenie do Planowania Eksperymentów DOE | wykład | ||
Przykład projektu z zastosowaniem eksperymentu | studium przypadku | ||
Porównanie różnych metod eksperymentowania | wykład | ||
Eksperyment Pełnoczynnikowy | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
Eksperyment Ułamkowy | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
Eksperyment z helikopterem, eksperymentowanie sekwencyjnie | wykład + ćwiczenie praktyczne |
Sesja II (4 dni) |
FORMA REALIZACJI | ||
---|---|---|---|
Wprowadzenie do testów niezawodnościowych oraz podstawowej nomenklatury | wykład | ||
Ocena systemów pomiarowych w kontekście badań niszczących | wykład | ||
Mapa Produktu jako jeden z elementów efektywnego i skutecznego testowania | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
Mapa Procesu i Tabela Źródeł Zmienności jako elementy pomocne w trakcie projektowania wyrobów i testów | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
Metody eksperymentowania oraz Badanie Składników Zmienności w kontekście badań niezawodnościowych | ćwiczenie praktyczne | ||
Bazy danych i praktyka prognozowania – możliwe źródła danych do oceny testów niezawodnościowych | wykład + ćwiczenie praktyczne | ||
Podejście numeryczne a analityczne | wykład | ||
Analiza DoE w kontekście badań niezawodnościowych | studium przypadku | ||
Dlaczego rozróżnienie zmienności naturalnej i specjalnej jest tak istotne w kontekście testowania produktów | ćwiczenie praktyczne | ||
Wprowadzenie do rozkładów statystycznych niezbędnych w trakcie badań niezawodnościowych komponentów oraz całych systemów | wykład + Minitab | ||
Analiza danych serwisowych za pomocą oprogramowania Minitab | Minitab | ||
Umiejętność zarządzania wieloma rodzajami wad tego samego produktu – jak dostrzec oraz analizować takie dane serwisowe | Minitab | ||
Prognozowanie czasu niezawodności produktu | wykład + Minitab | ||
Wielkość próbki dla DoE gdy odpowiedź procesu jest binarna | wykład + Minitab | ||
Atrybuty dobrej metryki procesu i/lub produktu mierzonej w trakcie testów niezawodnościowych | wykład | ||
Atrybuty dobrego testu niezawodnościowego – metody testowania | wykład | ||
Dobre i złe praktyki w kontekście testów niezawodności | wykład | ||
Szacowanie niezawodności produktów R(t) – metody i ograniczenia wnioskowania | wykład + Minitab | ||
Planowanie testów w celu demonstracji niezawodności komponentów oraz całych systemów | wykład + Minitab | ||
Testy degradacji komponentów i/lub złożeń produktów | wykład + Minitab | ||
Przyspieszone testy QALT | wykład + Minitab | ||
Przyspieszone testy nieuszkadzalności HALT, FMVT, MEOST | wykład + Minitab | ||
Badania selekcyjne HASS i ESS | wykład + Minitab |