Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy z zakresu standaryzacji pracy. Standaryzacja to proces wprowadzania, komunikowania i doskonalenia standardów. Bez niej niemożliwe jest ciągłe doskonalenie i osiąganie doskonałości operacyjnej. Standaryzacja, standard i praca standardowa (ang. standard work) to trzy pojęcia, które powinny być zrozumiałe dla każdego pracownika firmy – od prezesa do operatora.

Cele standaryzacji pracy

Praca standardowa to najlepsza metoda wytwarzania produktów. Jej podstawową zasadą jest prowadzenie produkcji w sposób efektywny i powtarzalny, poprzez koncentrację na ludzkich ruchach oraz systematycznym usprawnianiu elementów pracy. Standaryzacja pozwala każdemu pracownikowi linii oraz kierownikowi na regulację i kontrolę procesu.

Standard to zasada lub przykład, który jasno opisuje konkretne wymagania. Musi być ścisły, określony, udokumentowany i przestrzegany.

Na czym polega szkolenie Standaryzacja pracy?

Proponowane szkolenie wyjaśnia znaczenie standaryzacji w ciągłym doskonaleniu oraz dostarcza metod i narzędzi do opracowywania standardów i pracy standardowej w procesach produkcyjnych i pozaprodukcyjnych. Ma ono charakter praktyczny, a jego nacisk położony jest na zajęcia na hali produkcyjnej. Szkolenie w części teoretycznej opiera się na rzeczywistych przykładach popartych zdjęciami i filmami oraz ćwiczeniach prowadzonych w małych grupach. Każda część warsztatów praktycznych kończy się prezentacją wyników uczestników. Nasze szkolenia prowadzone są przez specjalistów i nastawione są na zdobywanie praktycznej wiedzy.


Terminy szkoleń otwartych
Standaryzacja pracy
TERMIN SZKOLENIA MIEJSCE CENA NETTO
Klasa ONLINE 01/2021
18 VI 2021
  800 pln

Aby wziąć udział w szkoleniu otwartym należy wypełnić formularz zgłoszeniowy i przesłać go na adres: szkolenia@e-opex.pl Przy zgłoszeniu na 30 dni przed rozpoczęciem warsztatów, oferujemy rabat w wysokości 10%!

Cena szkolenia zwiera
  • Możliwość konsultacji z trenerem w trakcie szkolenia oraz przez 2 miesiące po zakończeniu warsztatów
  • Szkolenie prowadzone przez trenera z wieloletnim doświadczeniem
  • Imienny certyfikat ukończenia szkolenia
  • Komplet materiałów szkoleniowych
  • Dodatkowe materiały szkoleniowe uzależnione od indywidualnych potrzeb uczestnika
  • Login i hasło do Strefy Klienta pozwalające na bezpłatne korzystanie z wielu materiałów dodatkowych
  • Przerwy kawowe oraz lunch


Oczekiwane rezultaty szkolenia

Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili:

  • analizować procesy pod kątem możliwości ich doskonalenia,
  • identyfikować wartość dodaną, marnotrawstwo i zadania pomocnicze (NVA),
  • tworzyć standardy i pracę standardową,
  • dokumentować tworzone standardy,
  • zastosować zdobytą wiedzę w swoich procesach.
ADRESACI SZKOLENIA
  • inżynierowie procesu
  • inżynierowie jakości
  • technolodzy
  • liderzy
  • managerowie średniego szczebla


plan-szkolenia

DZIEŃ 1

    FORMA REALIZACJI

Wprowadzenie do zagadnienia pracy standardowej:

  • Czym jest praca standardowa
  • Zalety standaryzacji
  • Warunki konieczne dla standaryzacji
  • Podstawowe elementy pracy standardowej
  • Praca standardowa a KAIZEN
wykład + dyskusja + ćwiczenie

Omówienie elementów pracy standardowej:

  • Czas cyklu i czas taktu
  • Sekwencja pracy
  • Standardowy zapas produkcji w toku
  • Podział pracy:
    • dodawanie wartości
    • czynności pomocnicze
    • marnotrawstwo
wykład + dyskusja + ćwiczenie

Procedura wdrażania pracy standardowej ? zajęcia praktyczne

  • Wybór procesów do analizy ? 3 procesy dla 3 grup pięcioosobowych
  • Analiza obecnego procesu:
    • podstawowe fakty na temat obecnego procesu
    • mapowanie procesu
    • badanie zdolności maszyn i operatorów
    • tabela łączenia pracy standardowej
    • bilans operatorów
    • tabela wyników
  • Obliczenie wykorzystania maszyn i ludzi
zajęcia praktyczne
Prezentacja analizy wybranych procesów prezentacja

DZIEŃ 2

    FORMA REALIZACJI

Opracowanie nowego procesu ? zajęcia praktyczne

  • Papierowy KAIZEN
  • Nowy podział pracy i balansowanie operatorów
  • Opracowanie koncepcji udoskonaleń:
    • layout procesu
    • organizacja stanowisk pracy
    • dostarczanie materiału
    • prezentacja części na stanowiskach
    • doskonalenie w zakresie maszyn i narzędzi
    • wizualizacja i sygnalizacja błędów
zajęcia praktyczne

Opracowanie nowych standardów (dokumentacja):

  • Bilans operatorów
  • Różne scenariusze pracy w zależności od czasu taktu
  • Tabela Łączenia Pracy Standardowej
  • Instrukcje Pracy Standardowej
  • Tabela wyników (przed- po)
wykład + ćwiczenie

Utrzymanie i doskonalenie pracy standardowej:

  • Role i odpowiedzialności
  • System audytowania
  • Szybka reakcja na problemy
wykład + dyskusja
Opracowanie planu działań dla każdego z analizowanych procesów zajęcia praktyczne
Prezentacja końcowa prezentacja